Fattori a cui prestare attenzione quando si costruisce una membrana per pavimenti in PVC con venature del legno

In particolare vanno sottolineati i seguenti fattori:
Innanzitutto, la resistenza della superficie di base. Se la resistenza della superficie di base non soddisfa i requisiti o è troppo bassa, il rivestimento di resina epossidica strapperà la superficie della malta dopo l'indurimento, provocandone la sfaldatura. È possibile utilizzare una spazzola metallica per strofinare sul posto, oppure utilizzare un tester di rimbalzo per testare la resistenza del calcestruzzo sulla superficie della base in cemento, oppure utilizzare un piccolo martello per colpire la superficie della base per determinare, oppure è possibile eseguire un test della forza di adesione (preferibilmente maggiore superiore a 1MPa) in loco;
In secondo luogo, l'aridità della superficie di base. Poiché il processo di livellamento del calcestruzzo e della malta contiene molta umidità, è necessario asciugarlo nella misura richiesta quando viene applicato il rivestimento del pavimento. In cantiere si può semplicemente determinare se la superficie è bianca o misurare il contenuto di umidità in base al tempo di manutenzione dopo la costruzione del basamento (deve basarsi sul fatto che il basamento sia stato trattato con strati resistenti all'umidità e impermeabili);
In terzo luogo, "planarità", ovvero non vi sono irregolarità o irregolarità sulla superficie di base e il rivestimento e lo strato di malta sono piatti. Rispetto al più sottile, la planarità della superficie di base influirà direttamente sulla qualità superficiale complessiva del rivestimento. Sul posto, è possibile attaccare un righello di 2-metro alla superficie di base per verificare se lo spazio è entro 5 mm come metodo per misurare la planarità della superficie di base. Per i rivestimenti autolivellanti con requisiti più elevati, il terreno dovrebbe cercare di ridurre lo spazio del righello del 2-metro entro 3 mm. In fase di costruzione può essere utilizzata una smerigliatrice meccanica per un ulteriore “livellamento” locale;
In quarto luogo, la levigatezza della superficie di base. Levigatezza significa che la superficie della base è molto liscia con una spatola metallica e non c'è superficie ruvida, che influenzerà anche l'adesione tra il materiale filmogeno e la base. Se la superficie della base è particolarmente ruvida, la resistenza della base potrebbe essere insufficiente e verrà consumata una grande quantità di materiale. Pertanto, la ruvidità adeguata è un fattore chiave per l'effetto finale del rivestimento del pavimento. Per il trattamento superficiale e la rimozione della polvere vengono spesso utilizzate macchine di sabbiatura leggera (granigliatura) in loco.
Gli strumenti di costruzione della pittura non possono essere ignorati. Gli strumenti principali includono: smerigliatrice, sabbiatrice, aspirapolvere elettrico industriale, lucidatrice elettrica portatile, martello, scalpello, miscelatore elettrico portatile (per miscelare i materiali principali e l'agente indurente); altri strumenti e materiali includono: bilancia digitale elettronica (massimo 20 kg), illuminazione, pannello di cablaggio, spatola angolare (25 cm, 30 cm, 36 cm), scarpe con punte, rullo antischiuma o ago antischiuma, pennello, rullo, raschietto seghettato, raschietto in gomma, protezione nastro adesivo, promemoria, cera per pavimenti (per protezione), ecc.
Innanzitutto, la pulizia consiste nel pulire la superficie di base prima della costruzione in modo che la superficie di lavoro sia completamente esposta;
In secondo luogo, l'indagine sulle condizioni della superficie di base consiste nel condurre un'ispezione completa e dettagliata della superficie di lavoro attraverso strumenti di rilevamento in loco e nell'effettuare registrazioni dettagliate. La costruzione del terreno è un progetto nascosto, quindi le condizioni della superficie di base devono essere studiate chiaramente e registrate completamente (possono essere suddivise in più disegni) e la dimensione della superficie di base deve essere indicata separatamente sul disegno (precisa al centimetro);
In terzo luogo, il trattamento degli attacchi sulla superficie di base viene spesso lasciato sulla superficie di base. Polvere di cemento durante la costruzione, in particolare la superficie della nuova costruzione presenta fanghi galleggianti (cristalli alcalini privi di cemento). Questi accessori devono essere rimossi con utensili elettrici o scalpelli prima di rivestire la costruzione. Il metodo più accurato è la sabbiatura leggera. La malta aderita alla superficie di base viene rimossa. I trucioli, lo sporco, la schiuma di cemento e le macchie d'olio devono essere accuratamente rimossi, in particolare le macchie d'olio devono essere lavate con detersivo e poi lavate con acqua pulita e asciugate completamente;
Quarto, macinazione e aspirazione. Per la vecchia superficie di base con planarità insoddisfacente, è necessario utilizzare il metodo di combinazione della macinazione locale e della macinazione totale per una macinazione accurata e l'aspirazione;
In quinto luogo, il trattamento dei difetti della superficie di base (scrostature, crepe, lacune). Il distacco è lo stato in cui la superficie di adesione del calcestruzzo e della malta viene staccata e non ben attaccata (se l'intera superficie di adesione viene staccata, la malta deve essere completamente rimossa e riapplicata. Se viene staccata solo una parte, può essere riparato mediante stuccatura in resina). Le crepe sono spesso causate dal peeling. Durante la riparazione, utilizzare una macchina da taglio elettrica per tagliare un foro a forma di U con una larghezza di circa 1 decimetro lungo la parte della fessura. La scanalatura è riempita con malta di resina. Lo spazio è lo stato in cui una parte della superficie della base è concava (il metodo di trattamento consiste nell'aspirare e spazzare via la polvere e altro sporco e lisciarla con colla resinosa):
In sesto luogo, la protezione della superficie serve principalmente a evitare che il bordo della costruzione si macchi e a mantenere una linea completamente retta (o la linea di confine con la parte non rivestita). Il nastro di protezione della superficie deve essere incollato. Questo processo deve essere completato attentamente prima della realizzazione del primer, del mid-coat e del topcoat. Gli ingredienti principali del primer di fondo e dell'agente indurente vengono miscelati in proporzione e mescolati uniformemente con un miscelatore elettrico portatile. Versare il primer misto sul terreno sulla superficie pulita della base e utilizzare un raschietto o un rullo di gomma per applicare uniformemente il primer in modo che penetri completamente nella base. La quantità di applicazione è generalmente di 0,15~0,2 kg per metro quadrato (una base molto liscia richiede solo 0,1 kg). Il tempo di indurimento del primer è generalmente di 12 ore dopo la conferma dello stato di indurimento per il processo successivo. Lo strato intermedio è uno strato di colla o di malta per la lavorazione successiva della superficie di base irregolare o parzialmente difettosa. Deve essere preparato in base alla situazione effettiva in cantiere (generalmente determinata dal costruttore dopo il sopralluogo in loco). Per la base del terrazzo è possibile realizzare il solo strato di mastice senza lo strato di malta. Lo strato intermedio dovrebbe essere polimerizzato per più di 24 ore in estate e più a lungo in inverno. Dopo che è completamente indurito, dovrebbe essere lucidato e spolverato. Il materiale principale e l'agente indurente dello strato superficiale vengono miscelati in proporzione e mescolati uniformemente con un miscelatore elettrico portatile. Il rivestimento superficiale a base solvente può essere applicato con rullo o raschietto; il rivestimento autolivellante esente da solventi può essere applicato mediante spatolatura. L'operazione specifica è: versare il materiale autolivellante miscelato sul terreno, raschiarlo accuratamente con un raschietto dentato (se le condizioni lo consentono, indossare scarpe chiodate per riparare i difetti), quindi utilizzare un rullo di schiuma per eliminare la schiuma. Poiché il tempo effettivo del materiale è di circa 20-60 minuti e l'applicazione è un lavoro continuo, deve essere eseguita il più rapidamente possibile garantendo la qualità della raschiatura. Nessuno è autorizzato ad entrare nel cantiere entro 24 ore dall'applicazione dello strato superficiale. Dopo aver confermato lo stato di indurimento e se soddisfa altri requisiti di gestione della qualità, applicare uno strato di cera indurente per proteggere la superficie del rivestimento e lucidarla con una lucidatrice dopo l'asciugatura (da parte dell'utente durante l'utilizzo).
Innanzitutto, prepara gli strumenti di costruzione: righello, coltello multiuso, raschietto, pistola per saldatura, rullo di nylon. Controllare l'ambiente di costruzione: assicurarsi che il terreno sia pulito, privo di olio, polvere e sabbia. Prima della costruzione, misurare accuratamente le dimensioni dello spazio e la planarità del terreno. Utilizza un righello da {{0}}metro per misurare e l'errore non deve superare 1 mm. Se la temperatura dell'ambiente di costruzione è inferiore allo zero, la stanza deve essere adeguatamente riscaldata. Prima della costruzione, il pavimento mobile deve essere aperto e adagiato su una superficie piana. Una volta ripristinata la planarità, tagliare la dimensione corrispondente in base all'intervallo di spazio. Colla adatta: prima della costruzione, verificare se la colla ha superato la durata di conservazione. Non dovrebbero esserci grumi o precipitazioni. La colla deve essere mescolata uniformemente prima dell'uso. La colla deve essere ignifuga, non tossica o poco tossica e non avere odori irritanti. Fasi di costruzione: dopo che il terreno è stato trattato e soddisfa gli standard, attendere che il livellamento si asciughi correttamente prima di procedere al processo successivo. Dopo aver eseguito il livellamento e qualificato l'ispezione, la colla dopo l'ispezione viene applicata uniformemente sul terreno con un raschietto seghettato (circa 0,3-0,5 kg/m2). La costruzione del materiale arrotolato deve essere eseguita in due fasi: innanzitutto, adagiare il pavimento arrotolato sul terreno, quindi arrotolare metà del pavimento e applicare uniformemente la colla sul fondo del pavimento arrotolato. Attendere che il solvente contenuto nella colla applicata sul terreno evapori e produca viscosità, quindi incollarlo. Durante l'incollaggio, spingere il pavimento nella stessa direzione con le mani e non lasciare che l'aria rimanga nel pavimento e nell'incollaggio. (Il tempo di evaporazione della colla cambia a seconda della temperatura della costruzione. Ad esempio, ad una temperatura normale di 20 gradi Celsius, il tempo di evaporazione della colla è di 30 minuti. La colla cambia da bianco latte a traslucido. Toccando il suolo con il le mani produrranno una forte viscosità, solo allora potrà essere incollato, in modo da garantire che non ci siano bolle in futuro). 4. Usa lo stesso metodo per incollare l'altra metà. È meglio usare un rullo di nylon per arrotolare, in modo che la colla e il pavimento possano essere uniti più strettamente. Dopo aver pulito il terreno, utilizzare una pistola per saldatura per saldare le giunture tra i pavimenti.
Processo di saldatura: pulire gli spazi tra i pavimenti. (Incluse macchie di colla e olio) Tagliare il filo di saldatura in base agli spazi vuoti nel pavimento. Utilizzare un coltello multiuso o un coltello triangolare a fessura per scanalare o irruvidire i due lati della fessura da saldare (principalmente per sciogliere uniformemente il filo di saldatura nella fessura del pavimento). Regolare la temperatura della pistola per saldatura, sciogliere il filo di saldatura nella fessura del pavimento e utilizzare prima il taglierino per spingerlo nella stessa direzione lungo il piano del pavimento per la rifinitura. Quindi, quando il giunto è completamente raffreddato, utilizzare il taglierino per eseguire una seconda rifinitura per garantire che il filo di saldatura sia a filo con il materiale del pavimento. Tagliare in piano il filo di saldatura che supera il piano del pavimento. Angolo: utilizzare una pistola per saldatura per ammorbidire il pavimento in corrispondenza dell'angolo e poi arricciarlo. (L'arricciatura serve per installare il battiscopa rotondo concavo con un giunto saldato) Nota: non utilizzare molta acqua per pulire il pavimento entro 10 giorni dal completamento della costruzione, poiché sono necessari circa 10 giorni affinché la colla si indurisca completamente. Se si utilizza molta acqua per pulire il pavimento in questo momento, l'acqua penetrerà attraverso la fessura e distruggerà la forza di adesione della colla (ad eccezione del pavimento in bobina saldata). Dopo aver applicato la colla, deve essere incollata entro 3-6 ore.